2026 m. lazerinio žymėjimo mašinos bus vienas iš pagrindinių Suzhou OMA prekės ženklo produktų. Didėjant pardavimų apimčiai ir ilgai naudojant daugybę lazerinio žymėjimo mašinų, kai kurie klientai gali susidurti su neaiškių spausdinimo iš šių įrenginių problema. Šiandien OMA su jumis aptars konkrečias šios problemos priežastis ir sprendimus.
Pirmiausia, prieš atlikdami išsamų trikčių šalinimą-, įsitikinkite, kad veikimas yra saugus: išjunkite įrenginio maitinimą ir palaukite, kol lazerio galvutė visiškai atvės, prieš atlikdami patikrinimą ir valymą. Taip išvengsite atsitiktinio lazerio sužalojimo ir nudegimų.
Toliau pateikiamos konkrečios neaiškaus lazerinio žymėjimo mašinų spausdinimo priežastys ir trikčių šalinimo veiksmai:
I. Lazerinių žymėjimo mašinų techninės įrangos problemos
Tai pati tiesiausia priežastis, dažniausiai susijusi su optiniais komponentais.
- Fokusuoto objektyvo / lauko objektyvo užterštumas: Tai yra dažniausia priežastis. Žymėjimo proceso metu lazeriai sukuria nedidelius dūmus, dulkes ir purslus. Šie teršalai prilimpa prie fokusavimo objektyvo apsauginio lęšio arba paties fokusavimo lęšio. Dažni simptomai yra neryškus lazerio žymėjimas, dėmės ir nepakankama energija, dėl kurios susidaro sustorėjusios ir neryškios linijos. Išeitis – švelniai nuvalyti objektyvą specialiu lęšių valymo popieriumi ir bevandeniu etanoliu. Būkite švelnūs judesiai, kad nesubraižytumėte lęšio dangos.
- Lazerio galvutės išvesties optinio kelio nuokrypis: Kai lazerinis įrenginys yra veikiamas vibracijos arba smūgio, vidinis optinis kelias gali šiek tiek nukrypti. Dėl to lazeris visiškai nepraeina per centrinį optinį kelią, todėl prarandama energija. Dažnas ženklas yra netolygus lazerinio žymėjimo gylis, kai kurios sritys yra neaiškios. Tokiais atvejais reguliuoti ir kalibruoti paprastai reikalingi profesionalūs Qianli technikai (pastaba: nurodo paskirtą techninės priežiūros paslaugų teikėją). Vartotojai neturi bandyti patys juo naudotis.
- Lazerio galios susilpnėjimas arba senėjimas: Laikui bėgant lazeris naudojamas, jo išėjimo galia natūraliai susilpnėja. Tipiškas simptomas yra tas, kad net ir nustačius maksimalius parametrus, žymėjimas išlieka labai silpnas ir neryškus, nepasiekiant ankstesnio gylio/kontrasto. Gamyklos naudotojams būtina susisiekti su gamintoju, kad patikrintų tikrąją lazerio išėjimo galią. Jei reikia, pakeiskite lazerį.
II. Žymėjimo medžiagų problemos (žymėtini objektai)
Lazerinis žymėjimas pasiekiamas per fizines ar chemines reakcijas tarp lazerio ir medžiagos paviršiaus, todėl pati medžiaga yra labai svarbi.
- Medžiagos neatitikimas: Skirtingų tipų lazeriai (pvz., pluošto, CO2, UV) tinka skirtingoms medžiagoms. Pavyzdžiui, pluoštiniai lazeriai gerai veikia su metalais ir plastikais, bet prastai su skaidriomis medžiagomis ir tam tikromis polimerinėmis medžiagomis; CO2 lazeriai gerai veikia nemetalines medžiagas (medį, stiklą, odą). Jei lazerinis aparatas visai nepažymi arba palieka tik labai neryškius žymėjimo pėdsakus, būtina patikrinti, ar lazerinio įrenginio tipas tinka esamai ženklinimo medžiagai. Pavyzdžiui, norint pažymėti skaidrų plastiką arba baltą plastiką, gali prireikti UV lazerinio aparato.
- Nenuoseklus medžiagos paviršiaus apdorojimas:Jei medžiagos paviršiuje yra alyvos dėmių, vandens dėmių, nelygios dangos arba nevienodo oksido sluoksnio storio, lazerinis žymėjimas gali būti pertraukiamas, su "dėmelėmis" arba "vandens raibuliavimu", o kai kurios dalys gali būti skaidrios, o kitos neryškios. Tokiu atveju naudokite valymo priemones, kad nuvalytumėte objektyvo paviršių ir įsitikinkite, kad žymėjimo vieta yra švari, sausa ir vienoda. Dengtų medžiagų parametrus gali tekti koreguoti, kad jie atitiktų dangą.
III. Lazerinių įrenginių programinės įrangos parametrų nustatymo problemos
Žymėjimo parametrai yra labai svarbūs kontroliuojant lazerio ir medžiagos sąveiką.
- Nepakankamas galios nustatymas: Jei lazerio galia nustatyta per maža, jos nepakaks efektyviems medžiagos paviršiaus pokyčiams. Dažnas sprendimas yra palaipsniui didinti lazerio žymėjimo galią, kol žymėjimas taps aiškus. Nedidinkite jo iš karto per daug, kad nepažeistumėte medžiagos ar objektyvo.
- Per didelis žymėjimo greitis: Jei gamybos linijos greitis yra per didelis arba lazerio galvutė juda per greitai, lazeris turės per trumpą veikimo laiką kiekviename taške, todėl energijos kaupimasis nepakankamas ir spausdinimas bus neaiškus. Šiuo metu atitinkamai sumažinkite žymėjimo greitį, kad lazeris turėtų pakankamai laiko sąveikauti su medžiaga.
- Netinkamas dažnio nustatymas: Lazerinio įrenginio šviesos šaltinio dažnis lemia lazerio impulsų tankį. Tiek per aukšti, tiek žemi dažniai gali turėti įtakos žymėjimo efektui. Per žemas dažnis gali sukelti nenutrūkstamą taškinį žymėjimą; per didelis dažnis gali sukelti pernelyg didelį energijos įkaitimą ir neryškius kraštus. Koreguokite dažnį pagal medžiagos charakteristikas: paprastai metalo žymėjimui reikalingas didesnis dažnis, o nemetalinėms medžiagoms, tokioms kaip plastikas, gali prireikti mažesnio dažnio.
Galiausiai, jei susiduriate su sunkiai--sprendžiamomis arba neišsprendžiamomis lazerinio įrenginio problemomis, nepamirškite nedelsiant susisiekti su OMA technine pagalba. Ypač jei nė vienas iš pirmiau nurodytų veiksmų neveikia, tai gali reikšti aparatinės įrangos gedimą (pvz., lazerio arba optinio kelio gedimą), todėl turėtumėte nedelsdami susisiekti su įrangos tiekėjo aptarnavimu po pardavimo.
